一般来说，砂水分离器的螺旋角在25°和30°之间。砂水混合物从进水管道进入设备，混合物通过分离器上部的收集箱。在水流的作用下，混合物中的沙粒与有机物分离，沙水进入集沙箱。比重较大的颗粒（如沙粒）由于自身的重量而下落，并沉积在螺旋槽的底部。在螺旋叶片的推动下，物料沿着倾斜的U形槽底部被提升，离开液面后，继续向上移动一定距离。沙子中的水在螺旋槽的叶片之间的间隙中逐渐流回水箱。砂液逐渐干燥到出料口，靠自重落入其他输送装置。上清液继续从排水堰溢出。在水旋涡的作用下，有机物也随上清液流出溢流槽，流回污水井，从而达到砂水分离的功能。
砂水分离器是由驱动装置、螺旋体、水箱、U型槽、衬板等部件组成，主体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成，水箱的分离流量和螺旋输砂能力，在分离箱中的停留时间在2min以上，且有足够的余量。分离效率可达到96～98%，可分离粒径≥0.2mm的颗粒。采用无轴螺旋输送机，无底部轴承，无耗材，结构设计合理，无堵塞，维修费用低。
砂水分离器的使用注意事项主要有以下几点。
1、操作人员应经过培训，合格后方可上岗。
2、应按要求对设备进行正常的巡视检查、保养维修、润滑管理等制度。
3、每天巡视机器运行情况，检查是否有异常噪音，密封圈是否有渗漏，并适当加注轴承润滑脂。每月检查传动装置齿轮箱内的油位，并提高到规定高度。
4、每两年一次：对设备进行解体检修，对减速器进行解体清洗，更换磨损部分，更换密封圈和磨损的衬套，对螺杆体进行检查和校正。
5、如因故障停机，应找出原因，排除故障后重新启动机器。
6、停机超过三天时，应将设备内的物料洗净或排出，以免干燥结块。
7、冬季气温低时，应注意防冻。如发生结块和冻结，应在开机前清除。如果与其他设备成套供应，控制按钮集中在一个控制箱中。
8、运行一段时间后，观察油箱内的尼龙衬里，如有磨损应及时更换。
9、定期检查减速器的润滑油油位是否在正常位置。如果不足，请添加润滑油。
10、定期检查螺杆的磨损情况。在更换螺杆前，可将螺杆原尺寸的10%磨损掉。必须定期对设备进行维护和全面清洗。
11、在设备出现故障时，应立即停止操作，并通知制造商进行维修。
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